Turnătorie de precizie pentru piese complexe din oțel
Componente din oțel aliat cu greutăți între 5 g și 2 kg, cu dimensiuni maxime de 300 mm. Toleranțe conform VDG P690 D1/D2. Trasabilitate completă conform EN 10204 3.1/3.2, de la topire până la livrare. Nitrurare cu plasmă realizată intern. Certificare ISO 9001:2015.
Singurul producător din România care integrează turnarea de precizie, nitrurarea cu plasmă și testarea internă a materialelor în cadrul unui sistem unic de management al calității.
De ce turnarea de precizie?
Turnarea de precizie (tehnologia cu modele din ceară pierdută) permite realizarea unor componente complexe din oțel aliat, cu geometrii care nu pot fi obținute în mod rentabil prin prelucrare din material masiv. Canalele interne, subdecupările, pereții subțiri și cavitățile închise pot fi integrate într-o singură piesă, cu geometrie aproape de forma finală (near-net-shape). Astfel, operațiile ulterioare de prelucrare mecanică pot fi reduse cu până la 30–40%.
Turnarea de precizie este soluția optimă atunci când:
- Componenta include canale interne, subdecupări sau pereți subțiri cu grosimi sub 3–4 mm.
- Prelucrarea din material masiv ar genera pierderi de 30–60% din materialul de bază.
- Mai multe piese componente ale unui subansamblu pot fi înlocuite cu o singură piesă turnată.
- Seria de fabricație variază de la prototipuri până la aproximativ 10.000 de bucăți.
- Sunt necesare piese din oțel aliat, oțel inoxidabil, oțel pentru scule sau oțeluri rezistente la temperaturi ridicate.
Turnarea de precizie NU este soluția optimă atunci când:
- Piesa are o geometrie simplă – cilindri, plăci plane sau blocuri cu un singur alezaj pot fi prelucrate mecanic mai economic.
- Volumul de producție depășește aproximativ 100.000 de bucăți/an – procese precum turnarea sub presiune sau forjarea sunt, de regulă, mai rentabile.
- Sunt necesare aliaje neferoase – Plasmaterm prelucrează exclusiv oțeluri.
- Piesa depășește 2 kg sau 300 mm – în afara capacității de producție.
- Este necesar un singur prototip, fără perspective de producție în serie – costul realizării sculelor este dificil de justificat.
Scule și matrițe
Cost unic de realizare, proiectate și fabricate intern. Fără furnizori externi pentru scule. Analiză DFM (Design for Manufacturability) înainte de lansarea în fabricație. Inspecție FAI (First Article Inspection) disponibilă pentru componente noi.
De ce Plasmaterm?
Turnarea de precizie, nitrurarea cu plasmă, prelucrarea mecanică, tratamentele termice și testarea materialelor sunt realizate intern, în cadrul unui singur sistem de management al calității certificat ISO 9001:2015.
O singură comandă de achiziție. Un singur lanț complet de trasabilitate conform EN 10204, de la topire până la livrare. Fără transferuri între furnizori.
- Fără întreruperi în trasabilitate – turnarea și tratamentul de suprafață sunt gestionate în cadrul aceluiași sistem al calității.
- Fără costuri suplimentare pentru inspecția la recepție – nu există livrări de la subcontractori care necesită verificare.
- Un singur audit acoperă toate procesele – nu sunt necesare audituri separate pentru mai mulți furnizori.
- Analiză DFM înainte de realizarea sculelor – aspectele privind fabricabilitatea sunt rezolvate înainte de angajarea costurilor.
- De la prototipuri până la serii de aproximativ 10.000 de bucăți – flexibilitate pentru proiecte inginerești, nu producție de masă.
- Certificate de inspecție EN 10204 tip 2.1 / 2.2 / 3.1 / 3.2 – analiză chimică OES pentru fiecare șarjă, realizată intern.
- Fondată în 1965 ca institut de cercetare în ingineria suprafețelor cu plasmă – peste 60 de ani de experiență în metalurgie.
Capabilități
Turnare de precizie
- Proces: turnare de precizie cu modele din ceară pierdută – exclusiv oțeluri.
- Greutate piese: 5 g – 2 kg
- Domeniu optim: 15 g – 500 g
- Dimensiune maximă: 300 mm
- Rugozitate suprafață: Ra 3,2–6,4 μm în stare turnată | Ra până la 0,8 μm după prelucrare mecanică
- Toleranțe: VDG P690 D1/D2 (tabele disponibile la cerere)
- Capacitate de producție: 4–5 tone/lună
- Serii: de la prototip până la aproximativ 10.000 de bucăți
- Miezuri ceramice realizate intern – pentru canale interne, găuri oarbe și carcase de lagăre
- Reverse engineering disponibil pe baza unei piese fizice
Portofoliu de oțeluri aliate – peste 50 de grade EN/DIN
Prelucrăm exclusiv oțeluri. Portofoliul include patru categorii de materiale și peste 50 de grade EN/DIN. Lista completă este disponibilă în Capability Statement.
Industrii deservite
- Apărare – piese turnate conform VDG P690 D1/D2, console structurale, biele și carcase; certificate EN 10204 3.1/3.2; certificare AQAP 2110 în curs.
- Petrol și gaze – corpuri de supape, rotoare de pompe și componente pentru controlul debitului; oțeluri 316L și 1.4418; EN 10204 3.1/3.2.
- Hidraulică și armături industriale – geometrii interne complexe obținute direct prin turnare; nitrurare cu plasmă pentru suprafețe de alunecare.
- Utilaje industriale – componente rezistente la uzură, carcase de lagăre și blocuri de ghidare; 42CrMo4 și oțeluri pentru scule.
- Industria minieră și utilaje pentru construcții – oțel Hadfield (X120Mn12) și oțeluri pentru scule cu conținut ridicat de crom; rezistență la impact și abraziune.
- Industria auto – prototipuri și serii mici; experiență ca furnizor Tier 1.
- Industria feroviară – componente solicitate la oboseală și elemente interne; certificare completă a materialelor.
- Industria alimentară – piese turnate din oțel inoxidabil, fără cordoane de sudură, cu geometrii igienice.
- Utilaje textile – nitrurarea cu plasmă prelungește durata de viață a componentelor de ghidare de 2–3 ori.
- Sisteme de închidere de înaltă securitate – duritate ridicată a suprafeței, geometrii de precizie și rezistență la manipulare frauduloasă.
- Proteze externe – rezistență ridicată la oboseală, certificare EN 10204 3.1/3.2 și performanță la solicitări ciclice.
- Sisteme anti-drone – rezistență la solicitări dinamice și fiabilitate în exploatare.
Componente tipice
- Corpuri de supape și carcase pentru controlul debitului – geometrii interne complexe, oțel inoxidabil.
- Rotoare de pompe și inserții rezistente la uzură – profile complexe din oțel aliat.
- Carcase de lagăre – toleranțe stricte pentru alezaje și suprafețe nitrurate cu plasmă.
- Componente pentru actuatoare și mecanisme de legătură – piese din oțel aliat solicitate la oboseală.
- Console structurale pentru aplicații de apărare – VDG P690 D1/D2, trasabilitate completă.
- Blocuri de ghidare și plăci de uzură – oțel pentru scule, duritate 900–1100 HV.
- Componente pentru mecanisme de închidere – geometrii de precizie și duritate ridicată a suprafeței.
Cum pot solicita o ofertă?
Este suficient să ne transmiteți:
- Desen tehnic 2D (PDF/DWG)
- Model CAD 3D (STEP, IGES)
- Specificația materialului
- Cantitatea anuală estimată
- Cerințele de prelucrare mecanică
- Cerințele privind tratamentul termic sau tratamentul de suprafață (dacă este cazul)
Echipa noastră de ingineri va analiza proiectul dumneavoastră și vă va furniza o evaluare tehnică, împreună
Care este dimensiunea maximă a pieselor turnate?
Procesul nostru de turnare de precizie este optimizat pentru componente cu greutăți cuprinse între 5 g și 2 kg, cu un interval optim de producție de 15–500 g și dimensiuni maxime de aproximativ 300 mm.
Ce toleranțe dimensionale pot fi obținute?
Piesele noastre turnate sunt fabricate în conformitate cu standardul de toleranțe dimensionale VDG P690 D1/D2, asigurând o repetabilitate excelentă și o precizie ridicată pentru cele mai exigente aplicații industriale. Tabelele detaliate de toleranțe sunt disponibile la cerere.
Ce calitate a suprafeței poate fi obținută prin turnarea de precizie?
Rugozitatea tipică a suprafeței este:
- Ra 3,2–6,4 μm – în stare turnată
- Ra 0,8 μm – după prelucrare mecanică
Acest nivel de finisare reduce necesitatea operațiilor suplimentare de finisare, asigurând în același timp suprafețe funcționale de înaltă calitate pentru aplicații industriale exigente.
Puteți produce prototipuri?
Da. Oferim suport pentru proiecte, de la dezvoltarea prototipurilor până la producția de serie mică și medie.
Echipa noastră de ingineri colaborează cu clienții pentru a optimiza proiectarea componentelor înainte de lansarea producției de serie, asigurând fabricabilitatea, performanța și eficiența costurilor.
Puteți produce piese cu geometrii interne complexe?
Da. Utilizând tehnologia miezurilor ceramice, putem produce piese turnate cu cavități interne, canale de răcire, canale pentru ulei și alte geometrii interne complexe, care ar fi dificil sau imposibil de realizat în mod economic prin prelucrare mecanică din material masiv.