Precíziós öntöde komplex acél alkatrészek gyártására
5 g–2 kg tömegű ötvözött acél alkatrészek, legfeljebb 300 mm méretig. VDG P690 D1/D2 tűrések. EN 10204 3.1/3.2 szerinti teljes nyomonkövethetőség az olvadéktól a kiszállításig. Házon belüli plazmanitridálás. ISO 9001:2015 tanúsítás.
Románia egyetlen olyan gyártója, amely a precíziós öntést, a plazmanitridálást és a házon belüli anyagvizsgálatot egyetlen ISO 9001:2015-ös minőségbiztosítási rendszerben végzi.
Miért a precíziós öntés?
A precíziós öntés (viaszmintás technológia) lehetővé teszi olyan összetett geometriájú ötvözött acél alkatrészek gyártását, amelyek tömör alapanyagból történő forgácsolással gazdaságosan nem állíthatók elő. A belső csatornák, alámetszések, vékony falak és vaküregek egyetlen, közel végleges geometriájú (near-net-shape) öntvényben alakíthatók ki. Ennek köszönhetően az utólagos forgácsolási műveletek mennyisége akár 30–40%-kal is csökkenthető.
A precíziós öntés az ideális megoldás, ha:
- az alkatrész belső csatornákat, alámetszéseket vagy 3–4 mm-nél vékonyabb falakat tartalmaz;
- a tömör alapanyagból történő forgácsolás az alapanyag 30–60%-ának veszteségével járna;
- több megmunkált alkatrész egyetlen öntvényben integrálható, csökkentve az alkatrészek számát és az összeszerelési igényt;
- a gyártási darabszám prototípustól egészen kb. 10 000 darabos sorozatig terjed;
- az alkalmazás ötvözött acélt, rozsdamentes acélt, szerszámacélt vagy hőálló acélt ír elő.
A precíziós öntés nem a megfelelő technológia, ha:
- az alkatrész geometriája egyszerű – például hengeres, sík lemezes vagy egyetlen furattal rendelkező kialakítású, amely gazdaságosabban megmunkálható forgácsolással;
- az éves gyártási mennyiség meghaladja a 100 000 darabot – ilyen esetekben a nyomásos öntés vagy a kovácsolás jellemzően költséghatékonyabb megoldás;
- nemvas ötvözetek alkalmazása szükséges – a Plasmaterm kizárólag acélötvözetek feldolgozására specializálódott;
- az alkatrész tömege meghaladja a 2 kg-ot, vagy mérete a 300 mm-t – ez kívül esik a gyártási kapacitásunkon;
- egyetlen prototípusra van szükség, további sorozatgyártási igény nélkül – ilyen esetben a szerszámköltség gazdaságilag nehezen indokolható.
Szerszámozás
Egyszeri szerszámköltség. A szerszámok tervezése és gyártása teljes egészében házon belül történik, külső szerszámbeszállító bevonása nélkül. A gyártás megkezdése előtt gyárthatósági (DFM) felülvizsgálatot végzünk. Új alkatrészek esetén FAI (First Article Inspection) biztosított.
Miért a Plasmaterm?
A precíziós öntés, a plazmanitridálás, a forgácsolás, a hőkezelés és az anyagvizsgálat egyetlen, ISO 9001:2015 szerinti minőségirányítási rendszerben, házon belül történik.
Egy megrendelés. Egyetlen EN 10204 szerinti nyomonkövetési lánc a viaszmintáktól a kiszállításig. Nincs beszállítók közötti átadás.
- Megszakítás nélküli nyomonkövethetőség – az öntés és a felületkezelés ugyanazon minőségügyi dokumentációban szerepel.
- Nincs többlet ráfordítás a beérkező áruk ellenőrzésére – nincs ellenőrizendő alvállalkozói beszállítás.
- Egyetlen audit lefedi a teljes gyártási folyamatot – nincs szükség több beszállító külön auditálására.
- DFM felülvizsgálat a szerszámgyártás előtt – az önthetőségi problémákat még a szerszámozás előtt megoldjuk.
- A prototípustól a kb. 10 000 darabos sorozatig – mérnöki rugalmasságra optimalizálva, nem tömeggyártásra.
- EN 10204 2.1 / 2.2 / 3.1 / 3.2 anyagbizonylatok – minden öntés OES spektrométeres összetételvizsgálata házon belül történik.
- 1965-ben plazmatechnológiai felületmérnöki kutatóintézetként alapították – több mint 60 év metallurgiai tapasztalat.
Gyártási képességeink
Precíziós öntés
- Technológia: viaszmintás precíziós öntés – kizárólag acélötvözetekhez
- Alkatrésztömeg: 5 g – 2 kg
- Optimális tömegtartomány: 15–500 g
- Maximális méret: 300 mm
- Felületi érdesség: öntött állapotban Ra 3,2–6,4 μm | megmunkálás után akár Ra 0,8 μm
- Tűrések: VDG P690 D1/D2 (részletes táblázatok kérésre)
- Kapacitás: 4–5 tonna/hó
- Sorozatnagyság: prototípustól kb. 10 000 darabig
- Kerámia magok házon belül – belső csatornák, vakfuratok és csapágyházak kialakításához
- Reverse engineering meglévő fizikai minta alapján
Acélötvözet-portfólió – több mint 50 EN/DIN minőség
Kizárólag acélötvözeteket dolgozunk fel. Négy anyagkategóriában több mint 50 EN/DIN acélminőség érhető el. A teljes lista a Capability Statement dokumentumban található.
Kiszolgált iparágak
- Védelmi ipar – VDG P690 D1/D2 szerinti öntvények, szerkezeti konzolok, összekötő elemek és házak; EN 10204 3.1/3.2 anyagbizonylatok; AQAP 2110 tanúsítás folyamatban.
- Olaj- és gázipar – szeleptestek, szivattyújárókerekek és áramlásszabályozó alkatrészek; 316L és 1.4418 acélminőségek; EN 10204 3.1/3.2.
- Hidraulika és szelepgyártás – összetett belső áramlási geometriák közvetlenül öntéssel kialakítva; plazmanitridálás csúszófelületekhez.
- Ipari gépgyártás – kopásálló alkatrészek, csapágyházak, vezetőblokkok; 42CrMo4 és szerszámacélok.
- Bányászat és építőipar – Hadfield-mangánacél (X120Mn12) és magas krómtartalmú szerszámacélok; kiemelkedő ütés- és kopásállóság.
- Autóipar – prototípusok és kis sorozatok gyártása; Tier 1 beszállítói tapasztalat.
- Vasútipar – kifáradásnak kitett rögzítőelemek és belső szerkezeti alkatrészek; dokumentált anyagtanúsítás.
- Élelmiszeripar – rozsdamentes acél öntvények hegesztési varratok nélkül, higiénikus kialakítással.
- Textilipari textilipari gépgyártás a plazmanitridálás 2–3-szorosára növeli a vezetőelemek élettartamát.
- Magas biztonságú zártechnika – nagy felületi keménység, precíz geometria.
- Orvostechnikai protézisek – nagy kifáradási szilárdság, EN 10204 3.1/3.2 anyagbizonylatok, ciklikus terhelésre tervezve.
- Drónelhárító rendszerek – nagy dinamikus terhelhetőség és megbízható működés terepi körülmények között.
Jellemző alkatrészek
- Szeleptestek és áramlásszabályozó házak – összetett belső geometriával, rozsdamentes acélból.
- Szivattyú járókerekek és kopásálló betétek – bonyolult profilok, ötvözött acélból.
- Csapágyházak – szűk furattűrések, plazmanitridált felületek.
- Aktuátor alkatrészek és mechanikus összekötő elemek – kifáradásra méretezett ötvözött acélból.
- Védelmi ipari szerkezeti konzolok – VDG P690 D1/D2, megszakítás nélküli nyomonkövethetőség.
- Vezetőblokkok és kopólemezek – szerszámacélból, 900–1100 HV felületi keménységgel.
- Zárszerkezet alkatrészei – nagy pontosságú geometria és kiemelkedő felületi keménység.
Hogyan kérhet ajánlatot?
Egyszerűen küldje el számunkra az alábbiakat:
- 2D műszaki rajz (PDF, DWG)
- 3D CAD modell (STEP, IGES)
- Anyagspecifikáció
- Éves darabszám
- Megmunkálási követelmények
- Hőkezelési vagy felületkezelési követelmények (amennyiben szükséges)
Mérnöki csapatunk műszaki szempontból felülvizsgálja a projektet, majd részletes műszaki értékelést és versenyképes árajánlatot készít az Ön számára.
Mi a maximális önthető alkatrészméret?
Precíziós öntési technológiánk 5 g és 2 kg közötti tömegű alkatrészek gyártására optimalizált.
Az optimális gyártási tartomány 15–500 g, a maximális alkatrészméret pedig megközelítőleg 300 mm.
Milyen méretpontosság érhető el?
Öntvényeink a VDG P690 D1/D2 mérettűrési szabvány szerint készülnek, amely kiváló ismétlési pontosságot és nagy méretpontosságot biztosít a legigényesebb ipari alkalmazásokhoz is. A részletes tűréstáblázatok kérésre rendelkezésre állnak.
Milyen felületi minőség érhető el precíziós öntéssel?
A precíziós öntéssel gyártott alkatrészek jellemző felületi érdessége:
- Ra 3,2–6,4 μm – öntött állapotban
- Ra 0,8 μm – megmunkálás után
Ez jelentősen csökkenti az utólagos felületmegmunkálási műveletek szükségességét, miközben kiváló minőségű, funkcionális felületeket biztosít a nagy pontosságot igénylő alkalmazásokhoz.
Gyártanak prototípusokat is?
Igen. A prototípusgyártástól kezdve a kis- és közepes sorozatgyártásig támogatjuk ügyfeleink projektjeit.
Mérnökcsapatunk szorosan együttműködik a megrendelőkkel a konstrukció optimalizálása érdekében, hogy a sorozatgyártás megkezdése előtt biztosítsuk a műszaki megfelelőséget, a gyárthatóságot és a költséghatékonyságot.
Gyárthatók összetett belső geometriájú alkatrészek?
Igen. A házon belül alkalmazott kerámiamag-technológiának köszönhetően olyan öntvényeket is gyártunk, amelyek belső üregeket, hűtőcsatornákat, olajjáratokat és egyéb összetett belső geometriákat tartalmaznak. Ezek a kialakítások tömör alapanyagból történő megmunkálással rendkívül költségesek, vagy bizonyos esetekben egyáltalán nem valósíthatók meg gazdaságosan.