Prelucrări mecanice și operații de finisare pentru componente realizate prin turnare de precizie (Investment Casting)
Turnarea de precizie produce componente apropiate de geometria finală, însă multe dintre acestea necesită operații suplimentare de prelucrare pentru a atinge dimensiunile funcționale și toleranțele specificate în desenul tehnic. La Plasmaterm, aceste operații sunt efectuate în propriul nostru atelier de prelucrări mecanice din Târgu Mureș, România, ca parte integrată a aceluiași flux de producție ca și turnarea — nu prin intermediul unui subcontractor extern.
Prelucrarea mecanică ca parte a procesului de turnare de precizie
Turnarea de precizie produce componente foarte apropiate de geometria finală, reducând cantitatea de material care trebuie îndepărtată în etapele ulterioare. Totuși, numeroase caracteristici funcționale necesită prelucrări de înaltă precizie înainte de asamblare sau livrare.
Spre deosebire de un atelier care oferă servicii de prelucrări CNC la comandă, atelierul de prelucrări mecanice Plasmaterm are rolul de a aduce propriile piese turnate la forma lor funcțională finală prin operații convenționale precum găurire, strunjire, frezare, filetare și finisare a suprafețelor. Această integrare reduce timpul de fabricație, simplifică procesul de producție și menține controlul calității într-un singur sistem, de la topirea aliajului până la componenta complet finisată.
Operații de prelucrare și finisare
Atelierul nostru execută toate operațiile necesare pentru transformarea unei piese turnate de precizie într-o componentă complet finisată și pregătită pentru utilizare:
- Găurire
- Frezare convențională
- Strunjire convențională
- Filetare
- Alezare
- Lărgire de precizie (Reaming)
- Debavurare
- Rectificare plană
- Finisarea suprafețelor
- Îndepărtarea reziduurilor de turnare
- Prelucrarea dimensiunilor funcționale critice
Toate operațiile sunt executate în conformitate cu desenele tehnice și cerințele de calitate ale clientului.
Metodă de prelucrare
Descrierea metodei
Strunjirea de precizie a componentelor obținute prin turnare de precizie permite obținerea unor toleranțe dimensionale stricte, a unei concentricități excelente și a unor suprafețe funcționale de înaltă calitate. Procesul este utilizat pentru finisarea elementelor de rotație, precum arbori, diametre, umeri și suprafețe de etanșare, astfel încât piesele turnate să respecte cerințele clientului, reducând în același timp cantitatea de material îndepărtată și păstrând avantajele turnării de precizie.
Frezarea este utilizată pentru prelucrarea pieselor turnate de precizie cu o acuratețe dimensională ridicată, realizând suprafețe plane, canale, buzunare, trepte și alte geometrii funcționale care nu pot fi obținute direct în procesul de turnare. Procesul nostru transformă semifabricatele turnate aproape de forma finală în componente complet funcționale, pregătite pentru asamblare, menținând în același timp eficiența costurilor.
Operațiile de găurire și filetare de precizie asigură realizarea unor găuri și filete poziționate cu exactitate pe componentele turnate de precizie. Indiferent dacă sunt destinate montajului, fixării sau asamblării, aceste operații garantează o potrivire precisă, repetabilitate și conformitate cu desenele tehnice ale clientului, permițând livrarea pieselor ca produse gata pentru montaj.
Rectificarea plană este aplicată atunci când sunt necesare un grad excepțional de planeitate, paralelism și calitate a suprafeței. Această operație de finisare îmbunătățește precizia suprafețelor funcționale critice ale componentelor turnate de precizie, făcându-le potrivite pentru ansambluri mecanice solicitante și aplicații inginerești de înaltă precizie.
Rectificarea cilindrică oferă o precizie dimensională excelentă, o rotunjime superioară și o calitate ridicată a suprafeței pentru arbori, alezaje și alte elemente cilindrice. Este utilizată pentru componente turnate de precizie care impun toleranțe stricte, asigurând suprafețe funcționale optimizate pentru lagăre, zone de etanșare și îmbinări de mare precizie.
Prelucrarea prin electroeroziune (EDM) permite realizarea și finisarea unor geometrii complexe care nu pot fi obținute prin metode convenționale de așchiere. La Plasmaterm, EDM este utilizată în principal pentru calibrarea cavităților necilindrice, a profilelor interioare și a altor detalii complexe ale componentelor turnate de precizie, după procesul de turnare, asigurând dimensiuni exacte și repetabilitate ridicată.
Tehnologia reprezintă, de asemenea, o parte esențială a capabilităților noastre interne de fabricare a sculelor, permițând realizarea de matrițe, inserții, dispozitive și alte echipamente de producție de înaltă precizie.
Capabilitatea noastră de frezare CNC este dedicată exclusiv fabricării interne a sculelor utilizate în procesul de turnare de precizie. Matrițele, dispozitivele de fixare, calibrele și echipamentele de producție sunt realizate intern, ceea ce permite dezvoltarea mai rapidă a sculelor, un control mai bun al proceselor și o flexibilitate sporită la introducerea de produse noi sau la optimizarea producției existente.
De ce să integrați turnarea și prelucrarea mecanică?
Combinarea turnării de precizie și a prelucrărilor mecanice convenționale în cadrul aceleiași unități de producție oferă clienților numeroase avantaje:
- Un singur partener de producție
- Logistică simplificată
- Timp de fabricație redus
- Comunicare mai eficientă
- Control dimensional constant
- Management simplificat al furnizorilor
- Trasabilitate completă pe întregul proces de fabricație
- Componente complet finisate și gata pentru utilizare
În loc ca piesele turnate să fie trimise către un subcontractor pentru prelucrare mecanică, toate operațiile de finisare sunt coordonate și executate în cadrul unui singur flux de producție integrat.
| Industrial Machinery | Machining of wear components, housings, shafts, brackets and functional machine parts to achieve precise dimensions, tight tolerances and high-quality bearing or sealing surfaces for reliable long-term operation. |
| Automotive | Precision machining of prototype, pre-series and small-series components, ensuring dimensional accuracy, repeatability and compliance with customer drawings for validation and production support. |
| Railway | Finishing of internal mechanical components, mounting brackets, fixings and safety-related parts requiring consistent tolerances, reliable fit and durable surface quality. |
| Defence | Finish machining of P690 D1/D2 investment castings and other specialised components according to customer drawings, with strict dimensional control, traceability and high-quality surface finishes. |
| Hydraulics | Precision machining of sealing surfaces, bearing seats, valve bodies and flow-critical features where surface finish and geometric accuracy are essential for leak-free performance and operational efficiency. |
| Food Processing | Hygienic machining and surface finishing of stainless steel components, minimising roughness and facilitating easy cleaning while meeting demanding sanitary and corrosion-resistance requirements. |
| Textile Machinery | Machining of wear-critical guide elements, rollers, mounting features and structural components to ensure smooth operation, long service life and reduced maintenance in continuous production environments. |
| High-Security Locking Systems | High-precision machining of locking components, mounting interfaces and functional features where tight tolerances, repeatability and reliable assembly are essential for security-critical applications. |
Quality Assurance
Every machined component is inspected against the customer’s specification before delivery. Quality control includes:
- Dimensional inspection
- Thread verification
- Surface finish inspection
- Visual inspection
- Functional verification
These inspections are part of Plasmaterm’s ISO 9001:2015 quality management system, with full production traceability.
FAQ
Do you provide standalone CNC machining services?
No. Our machining workshop finishes investment cast components manufactured by Plasmaterm. We do not operate as a general subcontract CNC machining supplier.
Do you machine components produced by other foundries?
Our machining operations are primarily intended for investment castings manufactured in-house. Contact our engineering team to discuss a specific requirement.
Why combine casting and machining?
Integrating casting and machining under one roof reduces lead times, minimises logistics, improves dimensional consistency and simplifies supplier management.
Do you use CNC machining?
Yes — primarily to manufacture wax injection tooling, machining fixtures and production devices used in the casting process. CNC machining is not offered as a standalone production service.